Читаем Движуха полностью

Когда есть меха - есть чем заняться, их можно покачать. А так... кивнул мальчишке на велосипеде: "крути сильнее". Вентилятор дует, воздух идёт, уголь горит, металл греется...

Потом Прокуй сказал:

-- Хватит, - и мы повторили.

Ещё пять сантиметров шва. Три секунды суеты на перетаскивание заготовки из горна на наковальню, 10 секунд ударов молотком, ещё пять - вернуть в горн. И четверть часа пока железо снова нагреется.

Хорошо, что здесь нет табака, а то скурился бы.

***

Для точности: изготовление трубок в разных местах-временах различалось в деталях. Иногда достаточно двух кузнецов: один делает всё, другой - мастер - вставляет и вынимает оправку. Иногда бригада четыре-пять человек, как у нас получилось.

В зависимости от материала, инструмента, опыта - длина прокованного за один прогрев участка 5-15 см. Очень различается качество самого шва.

Меняются подготовительные операции: первичное сгибание полосы возможно на фигурной наковальне (шперак). Такая штука в "Святой Руси" есть: два рога в противоположные стороны, один - с конической поверхностью, другой - с плоской. Между ними полукруглая выемка. Через которую удобно протащить, загибая в ней края, стальную полосу. Такой вариант лучше, чем просто канавка, в которую вбивают полосу-заготовку. Канавку больше полукруга в сечении не сделать, а через дырку тащить - можно и полный круг сформировать. Похоже на вытягивание проволоки, но трубкой.

Через пару веков в Стокгольме поставят первый прокатный стан: исключат необходимость расковывать в лист.

***

"...разведчик нашел это время подходящим для лекции о благоразумном и осторожном обращении с ружьями и пистолетами.

- Из всех видов оружия, - начал он свои наставления, - в опытных руках самое действенное - длинноствольное ружье, хорошо отполированное и сделанное из мягкого металла".

Вот примерно так, как мы в Пердуновке, столетиями делали то, что Соколиный Глаз называет "самым действенным". Я описываю лишь часть техпроцесса. Потом с трубкой надо ещё много чего сделать. К концу 18 в. в Вене появятся ружья со стволами в 180 и 204 см.

Качество сварного шва - веками постоянная забота. В отписках с Тульских оружейных заводов в 17 в. будут ругать местных мастеров, у которых шов много хуже, чем у мастеров "импортных". А приезжие обходятся казне уж очень дорого.

Фузеи единого образца введены в русской армии указом Петра I от 24 мая 1715 г. Калибр в 19,8 мм, самыми длинные - пехотные: ствол - 1016 мм.

Для сравнения: ствол АКМ (и АК-12) - 415 мм.

В 1811 г. Генрих Аншютц издал книгу об оружейной фабрике в г. Зуль. Описывает четыре технологии получения ствольных трубок: обычной, скрученной, навитой, из "дамаска".

У нас - простейший, "обычный" способ. Хотя и здесь есть варианты: длинные стороны прямоугольной заготовки могли сгонять "на ус" и сваривать не встык, а внахлёст.

"Простой ствол" получали из полосовой заготовки длиной 32 дюйма (812,8 мм), шириной 4 дюйма (101,6 мм), толщиной 3/8 дюйма (9,525 мм). После сварки и охлаждения стволы проходили четырёхгранной развёрткой, обтачивали на токарном станке внешнюю поверхность, шлифовали вручную на круге из мягкого песчаника диаметром 1,75 м. С казённой стороны в ствол вкручивали винтовую заглушку, которая иногда проваривалась. "Заглушались" стволы всех дульнозарядных ружей.

Чисто из вредности: ни у одного "огнестрельного" попандопулы не встречал упоминания о прогрессировании слесарной развёртки. Ни с прямым зубом, ни с косым. А у аборигенов такого изделия нет.

Ещё оттуда же. В смысле: из вредности. "толщиной 3/8 дюйма (9,525 мм)". Это толщина металла у казённой части. Стволы - конические. Толщина металла у дульного среза - 1.5 мм. Восемь мм надо сточить. Прикиньте трудозатраты токаря и объём мусора.

Самое "тонкое место" - шов. Поэтому делают "скрученный ствол": простой сваренный ствол повторно нагревают в центральной части и скручивают вдоль оси по всей длине. Шов в форме винтовой линии менее нагружен при выстреле.

Ещё вариант: "навитой ствол". Навивали стальную полосу на оправку-стержень. Винтообразный сварной шов проковывали молотом.

"Дамасские стволы". Для получения исходной полосы сваривали брусок из ста прутков сталей разного состава квадратного сечения со стороной 0,7 мм, уложенных в определённом порядке. Брусок - сечением около 7 мм х 7 мм. Невероятное кузнечное чутьё: пережечь тонкие проволочки проще простого. Сваренный брусок снова разогревали и скручивали вдоль. Несколько таких скрученных брусков (три или шесть) сваривали между собой и расковывали в полосу. Иногда из этих скруток плели косички, которые могли состоять из разного числа прядей и иметь разную схему плетения. Косички сваривали и проковывали в полосу. Полосу навивали на оправку, заготовку торцевали, канал проходили развёрткой, наружную поверхность обтачивали на токарном станке, шлифовали. Воронение сильными кислотами - малоуглеродистые прутики протравливались сильнее, чем высокоуглеродистые, и на поверхности ствола появлялся оригинальный мелкий рисунок, отражавший всю предшествующую схему получения полос.